Оборудование для порошковой покраски - Все про электрику, оборудование и технику

Оборудование для порошковой покраски

Обычное, эмульсионное окрашивание имеет ряд недостатков, поэтому на смену ему пришел более современный, порошковый метод. В чем отличие от обычного, и какое оборудования может потребоваться расскажем подробнее.

Основные технологические особенности

Покрытие поверхности порошковой краской основано на знакомом еще со школы законе Кулона о притяжение разнополярных частиц. Так краска, которая находится в состоянии порошка приобретает определенный заряд с силой распыляясь на деталь. После нанесения порошка, деталь подвергают термическому воздействию, отчего слой дисперсии трансформируются в полимерную пленку. Основные преимущества порошкового метода перед обычным в следующем:

  • Отсутствие вредных испарений, хотя на некоторых стадиях процесса требуется вентиляция и ношение респиратора;
  • Долгий срок службы детали, износостойкость которой многократно повышается;
  • Возможность конвейерной обработки;
  • Экономичный расход краски;
  • Равномерность покрытия;
  • Возможность предания на стадии окрашивания текстурной поверхности.

Однако требование к термической обработке ставят крест на возможной обработке пластика и дерева. Основная сфера применения порошкового метода – окраска металла, керамики, изделий из камня и гипса, стекла.

Основные этапы обработки

Вне зависимости от способа порошкового покрытия весь этап условно делиться на три части:

  • Обеззараживание поверхности детали;
  • Нанесение краски;
  • Термическая обработка.

Обеззараживание происходит в несколько этапов, сочетая механический и химический способ обработки. Задача этого, самого трудоёмкого этапа в подготовке поверхности к последующему нанесению порошка. Поэтому ее зачищают, обеззараживают, улучшают сцепление (адгезию) поверхности. В промышленном производстве кроме обеззараживания также проходят этапы фосфатирования, хроматирования и пассивирования для создания нескольких защитных, антикоррозийных слоев. Сам процесс окраски бывает двух типов:

  • Погружной – используется для крупных промышленных объектов;
  • Распылительный – происходит с помощью специального пульверизатора. В зависимости от целей, материала пульверизатор может быть электростатическим, трибостатическим или флюидизированный.

Первый самый распространенный наносит порошок на поверхность к которой подведено напряжение. Во втором, трибостатическом, заряд образуется из-за трения частиц порошка друг об друга. Третий же метод оптимально подходит для многослойного окрашивания. Само напыление порошковой краски проходит либо в тупиковом помещении, если деталь небольшая, или в проходном для промышленных объектов. Вне зависимости от типа помещения оно может так же содержать систему просеивания и рекуперации, то есть возврата распыленного и неиспользованного порошка обратно в пистолет. Помещение в любом случае должно иметь принудительную вентиляцию и воздуховод. Обжиг проводят в замкнутой камере или в проходной, если речь идет о конвейерном производстве. В домашних условиях печь может заменить обычный, духовой шкаф.     

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *